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一、概述
压缩空气是否干燥会影响到气动控制系统的安全稳定运行，因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气经一般干燥处理后，仍带有一定的水分，影响用气设备的安全正常的工作，并加速其损坏；另一方面严重腐蚀储气
、压缩机等设备，造成恶性循环。
压缩空气带水是电厂普遍存在的问题，目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水。手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水存在以下缺点：
（1）由于供/用汽点多而面广，对疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时费力，且现场难以判断是否疏水干净。
（2）机械式疏水阀偏差大、可靠性差。
（3）机械式疏水阀结构复杂易出现故障并难以修理。
（4）不具备在线监视功能，无法在集控室内实现在线监视，更无法与计算机通讯。
使用我厂的DFY型智能气源净化装置就能从根本上解决以上的问题，为电厂的气源控制运行提供稳定、可靠的保证。
二、主要性能特点
智能气源净化装置核心部分采用SCHNEIDER系列PLC，通过上位机和控制程序完成控制组态工作。
智能气源净化装置可根据运行工况、环境的变化，人工或自动修改控制参数，以达到最佳的排水效率。如根据季节变化自动修改排水时间控制参数。具有良好的人机工作界面。电磁阀动作累计并永不丢失数据。根据过滤器使用情况，自动发出“过滤器滤芯更换请求”信号。具有现场中断测试功能、软中断测试功能，软件设计预留局部网络功能。
智能气源净化装置特别加强了安全可靠性设计，能够在恶劣工况环境下可靠运行。防护等级lP65。软件设计具有在线自诊断(包括失电报警)；控制箱内设置输出试验按钮，方便现场快速检查DFY型智能气源净化装置控制站及电磁阀是否正常工作。软件控制采用模糊控制(Fuzzy
Cotltro
J)策略：一方面控制最佳出水率；另一方面控制各点排水时间顺序，确保排水对气源系统压力的扰动最小，从而保障气动执行机构和／或控制单元的安全稳定可靠。
智能气源净化装置采用标准模块化设计，产品根据用途的不同、主要是控制排水点数量的大小，其产品分为单回路、双回路、四回路型或更多最多可达24回路。
智能气源净化装置允许通过Rs-485总线进行网络连接，可连接多达31台DFY型智能气源净化装置，每台DFY型智能气源净化装置均构成网络上的一个控制站，极大的方便了用户设备管理。
现场单元通过RS485互连构成网络后，可以和任何支持RS485/MODBUS协议的系统或设备进行数据交换。
三、技术指标
供电电源：电压：165～256V AC 频率：50HZ±10%
环境温度：-20～60℃
环境湿度：《95%RH
防护等级：IP56
网络接口：RS485(可选件)
通讯协议：MODBUS
数据保存时间：下载至PLC的程序和数据永久保存
工作介质：压缩空气
介质温度：-25～80℃
输入、输出气源压力：≤9.9kgf/cm2
过滤器输出流量：8000L/min
输入、输出气源管路：Φ25、Φ35（可根据设计需要定）
过滤精度：过滤精度达到5μm，除水效率不低于96%
四、安装及保养
智能气源净化装置可根据现场条件，水平放置在气源管路的旁边，进气及出气管（在箱体侧面）采用焊接式活络接头连接（也可根据用户要求采用金属软管），根据自身气源的质量定期更换滤芯，确保气源畅通无阻，保障全厂的气动设备正常运行。
安装时只需放一路220V交流电源接入控制箱内电源端子处，内部控制接线的出厂进均已接好，不需用户连接，然后连接好进气及出气管路，打开电源，设置好控制参数，即可投入使用。
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