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垃圾发电已经十分普及，作为监控垃圾燃烧工况的氧化锆分析仪，使用寿命却极其短暂。究其原因，主要原因一是垃圾焚烧时为了防止二噁英气体的形成，都将温度控制在800-1000度以上，二是垃圾的成分非常复杂，燃烧后产生的烟气主要为氯化氢、氟化氢、氮氧化物等一系列有毒有害气体，这些气体加上垃圾在焚烧时产生的大量水蒸汽，可对氧探头中的传感器产生严重的危害，国产氧化锆分析仪很难适应这种这种环境，在垃圾电厂使用也就3-4个月，最长也超不过半年，而且中间工作时数据也极不稳定，维护量极大。
同样的情况不只发生在垃圾发电厂，固体废弃物、医疗废弃物、危险废弃物焚烧处置等企业，情况基本一样，连价格昂贵的进口氧化锆分析仪，也逃不掉在短期内被腐蚀损坏的现实。没有精确的氧量指示，企业运行人员无法以其正确数据来指导生产，控制窑炉燃烧，高温、水汽、强腐蚀，怎样才能得到解决呢?
我司的技术人员与与光大、南昌、嘉兴、宜兴等地的垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置以及工业窑炉公司的技术人员合作，共同研制开发了垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪。
垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪采用隔膜电解技术，把电渗透和电解技术融合在一起，实现了高温采样与高温防腐为一体，它的原理是垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪工作时，会通过电解技术在氧探头传感器周围自动形成一串光子隔膜，这种隔膜能将高强度腐蚀气体隔离，同时加装高温除雾器清除水蒸气，而被测氧分子经电渗透直接进入探头，。采用了这种技术，解决了氧化锆探头的腐蚀问题，延长了氧化锆分析仪的使用寿命。根据目前宜兴等地企业的实际使用情况，最早的已经投运10多个月，一直正常运行。由目前的各点试验情况看（其中有垃圾焚烧发电厂，固体废弃物，医疗废弃物处置，高温窑炉，特种钢管制造等一系列复杂工况单位），垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪运行稳定、可靠，而且，耐温最高可达1600°C，保守估计正式投产后，整体使用寿命得到延长，根据测算至少可以达到2年，甚至更长。
垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪的研发成功，无疑给众多垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置、废液、废气焚烧等企业，是一个福音。
主要指数指标参照耐高温氧化锆分析仪
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